La barra di estrusione in lega di alluminio è un tipo di barra metallica realizzata forzando l'alluminio fuso attraverso uno stampo per creare una sezione trasversale specifica. Il tipo più comune di lega di alluminio utilizzata per l'estrusione è 6063, che è una lega forte e resistente alla corrosione. Altri tipi comuni di lega di alluminio utilizzati per l'estrusione includono 6061, 2024 e 7075.

Il contenuto della barra di estrusione in lega di alluminio varia a seconda della lega specifica utilizzata. Tuttavia, tutte le barre di estrusione in lega di alluminio contengono i seguenti elementi:

* Alluminio (Al): il componente principale della barra di estrusione in lega di alluminio, l'alluminio è un metallo leggero che è forte, duttile e resistente alla corrosione.

* Magnesio (Mg): il magnesio viene aggiunto alla barra di estrusione in lega di alluminio per migliorarne la resistenza e la lavorabilità.

* Manganese (Mn): il manganese viene aggiunto alla barra di estrusione in lega di alluminio per migliorarne la resistenza e la tenacità.

* Silicio (Si): il silicio viene aggiunto alla barra di estrusione in lega di alluminio per migliorarne la forza e la resistenza alla corrosione.

* Rame (Cu): il rame viene aggiunto alla barra di estrusione in lega di alluminio per migliorarne la resistenza e la conduttività.

Oltre a questi elementi, le barre di estrusione in lega di alluminio possono anche contenere tracce di altri elementi, come ferro, titanio e zinco.

Le proprietà della barra di estrusione in lega di alluminio sono determinate dal tipo di lega utilizzata e dal processo di trattamento termico utilizzato per produrla. Ad esempio, la barra di estrusione in lega di alluminio 6063 è generalmente disponibile nei seguenti stati:

* O: Morbido

* T4: Soluzione trattata termicamente e invecchiata naturalmente

* T6: Soluzione trattata termicamente e invecchiata artificialmente

La tempra O è la tempra più morbida ed è tipicamente utilizzata per applicazioni in cui la lavorabilità è importante. La tempra T4 è una tempra più forte che viene tipicamente utilizzata per applicazioni in cui la resistenza e la duttilità sono importanti. La tempra T6 è la tempra più forte ed è tipicamente utilizzata per applicazioni in cui sono importanti l'elevata robustezza e resistenza alla corrosione.

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